技改“新火苗”點燃創效新引擎

技改“新火苗”點燃創效新引擎

“這個電纜回收裝置效率就是高，不到30分鐘，近千米的70平方電纜便回盤完畢。”5月7日，陜北礦業中能煤田公司機修廠內，一群技工們圍著副廠長梅斌技術改造的電纜自動回收裝置贊不絕口。

在該公司，井下工作面回收上來的各類電纜都會放置到機修廠進行保管?；乇P時，在空置的電纜盤左右兩側搭建放置兩個三腳架，進行人工回盤。遇到鎧裝粗電纜便會費時費工，為了安全起見，便會把電纜就地放置保存。為了有效減少作業人數和場地閑置，提高工效、安全系數和場地利用，平時愛鼓搗電器和機械發明的副廠長梅斌上了心。畫圖測量電機功率匹配配對應齒輪，與加工焊接支撐平臺同步進行，不到四天的工夫，制作出了電纜自動回收裝置。

“以前回收鎧裝粗電纜，首先要2、3個人先費力的把電纜頭塞進固定槽內，在有6、7個人相幫著滾動電纜盤，一個人還要防止電纜跑偏。”在現場，梅斌介紹說。“現在就不同了，只需要2個人，把電纜固定好后，按下機器啟動按鈕，回收人員只需看護住電纜走向便可輕松完成。以往千米電纜8.9個人一個班完成的工作量，而今只需2個人30分鐘左右便可完成。”

據了解，類似于這樣的電纜回收裝置在市面上還很少見，按現場各類工時費折合計算每次能節省0.3萬元。疫情防控期間，該機修廠面對技術骨干緊缺，對外購置設備不便的實際，積極開展“迎驗收提產能增效益”為內容的降本增效主題勞動競賽活動，不斷加大設備的修復再利用和技術革新力度，增強干群成本意識和增效意識。

“在疫情防控期間，我們在技術創新、修舊利廢方面共完成10多項，其中僅火車平煤裝置就為企業節省50多萬元。”提起該廠的技術創新帶來的經濟效益，廠長楊松如數家珍。